Mis tarkibi odatda 60% dan yuqori bo'lgan ikkita element, mis va ruxdan iborat Bass bar. Turli mis va rux nisbatning so'zlariga ko'ra, guruchning ro'molining keng tarqalgan missi, alyuminiy guruch, silikon guruch va hokazo kabi turli xil turlarga ega bo'lishi mumkin. Ushbu qotishma materiallari mexanik, qurilish, elektr, kimyo kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi, masalan, uning noyob jismoniy va kimyoviy xususiyatlari tufayli.
Guruch tayoqlari yaxshi ishlov berish juda yaxshi ishlashiga ega va ularni quyish, soxtalashtirish, ekstruziya qilish va boshqa ko'plab jarayonlar bilan shakllantirish orqali shakllantirish mumkin. Shu bilan birga, u juda yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga ega va elektr sanoatida muhim materialdir. Bundan tashqari, guruch tayoqlari juda yaxshi korroziyaga chidamli qarshilikka ega va turli muhitlarda barqaror ko'rsatkichlarga ega bo'lishi mumkin.
Bratsning tayog'i qadimgi davrlarga qaytish mumkin, ammo zamonaviy sanoat rivojlanmaguncha, u keng qo'llanila boshlagan. Xitoyda basse-dan foydalanish Mining pul yig'ish uchun ishlatilishi kerak bo'lgan Ming sulolasining jiydi davriga qaytishi mumkin. Bugungi kunda guruch tayoqlari sanoat ishlab chiqarishda ajralmas materialga aylandi.
Bass novdalarning ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichlardan o'tadi. Birinchidan, xom ashyo, mis va rux, suyuq guruch hosil qilish uchun eritiladi. Ushbu jarayon davomida o'choqdagi aralashmalar misning sifatini ta'minlash uchun ajratilgan. Keyin, guruch suyuqligi temir va fosfor kabi aralashmalarni olib tashlash uchun zararsizlantirish bosqichidan o'tishi kerak. De-durridlantirish odatda tegishli oqilonni qo'shib, vakuum de-duragalanish, filtrlash va boshqa usullardan foydalanish mumkin. Xayrlashuvni tugatgandan so'ng, guruch suyuqligi kerakli shaklning mohirligini hosil qilish uchun mog'orga quyiladi. Ushbu jarayon davomida mahsulotning o'lchamlari va xususiyatlari talablarga javob berishini ta'minlash uchun harorat va quyish tezligi kabi parametrlarni boshqarish kerak.
Bass tayoqchasini shakllantirgandan so'ng, sirtning nuqsonlarini olib tashlash va mahsulotning sirt sifatini yaxshilash uchun zarurdir. Moddiy shikastlanish natijasida hosil bo'lgan ortiqcha sezgirlikni oldini olish uchun sirt pürüzlülülülment talablarga javob berishini ta'minlash uchun mayda abrazivlar va jarayon parametrlaridan foydalanish kerak. Va nihoyat, guruch tayoqlari qat'iy sinovdan o'tishi kerak, shu jumladan o'lcham, shakl, sirt sifatini va boshqa jihatlarni. Sifat talablariga javob beradigan faqat yuqori darajadagi tayoqlar qadoqlash jarayoniga kirishlari mumkin va nihoyat mijozlarga etkazib beriladi.
Guruch tayoqlari keng qo'llanmalarga ega. Qurilish sohasida guruchlar, derazalar, quvurlar va boshqa tarkibiy qismlar va uning ajoyib korrozik chidamliligini va uning ajoyib korroziyasining chidamliligini oshirishga qodir. Mexanik maydonda guruch tayoqlari, kema qismlari, qurolli qismlar, qurolli va xiyobonlash uchun ishlatiladigan pirojniy va ehtiyotkorlik bilan ishlashning yaxshi ishlashi va asarlari murakkab ishlashi uchun foydalaniladi. Elektr dalasida guruch tayoqlari simlar, kabellar, elektr jihozlari va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarishda juda yaxshi o'tkazuvchanligi sababli keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, bass rodlar, kimyoviy uskunalar, musiqa asboblari, bezaklari, bezaklari va boshqa ko'plab sohalarda ham qo'llaniladi.
