H62 guruch tasmasi kimyoviy tarkibi qanday?

H62 guruch nima?

Guruch mis va ruxdan tashkil topgan ikkilik qotishma bo'lib, ishlab chiqarish tarixi minglab yillar davom etadi. U mukammal ishlov berish qobiliyati, qattiqligi, korroziyaga chidamliligi va estetik jozibadorligi uchun juda yoqadi.

62% misni o'z ichiga olgan H62/C28000/CuZn38 guruch yaxshi mexanik xususiyatlarga, yaxshi issiq va sovuq egiluvchanlikka, yaxshi ishlov berishga, payvandlash va payvandlash qulayligiga va korroziyaga chidamliligiga ega. Bundan tashqari, uning arzonligi uni keng tarqalgan va keng tarqalgan guruch turiga aylantiradi.

Element	Tarkib diapazoni (%)	Talab va eslatmalar
Mis (Cu)	60.5 – 63.5	Asosiy element. Qotishmaning asosiy xususiyatlarini belgilaydi.
Rux (Zn)	Balans	Ikkilamchi element. Odatda ~ 36,5–39,5%.
Qo'rg'oshin (Pb)	0,08 dan kam yoki unga teng	Juda past. Bu H62 ni qo'rg'oshin tarkibiga{2}}cheklangan ilovalar uchun mos qiladi (masalan, ichimlik suvi, elektronika).
Temir (Fe)	0,15 dan kam yoki unga teng	Haddan tashqari qattiqlikni oldini olish uchun nazorat qilinadigan nopoklik.
Boshqa iflosliklar	0,5 dan kam yoki unga teng	Sb, Bi, P va boshqalar kabi elementlar uchun umumiy ruxsat.
Mis + Nomlangan elementlar yig'indisi	99,5 dan katta yoki unga teng	Materialning tozaligi va mustahkamligini ta'minlaydi.

Korroziyaga qarshilik

H62 guruchning korroziyaga chidamliligi uning eng qimmatli xususiyatlaridan biridir. Qotishma atmosfera korroziyasiga, dengiz suvi korroziyasiga va boshqa turli muhitlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. -faza ayniqsa korroziyaga chidamli, -faza esa biroz kamroq. Qotishmaning sinksizlanishga chidamliligi, sink qotishmadan tanlab olinadigan korroziya shakli, ko'pchilik ilovalar uchun etarli bo'lsa-da, u juda agressiv muhitda qo'shimcha himoya choralarini talab qilishi mumkin.

Guruchdan{0}}umumiy H62 qotishma mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni

H62 kabi qotishmalarning odatiy ishlab chiqarish jarayoni mis va sinkning aniq nisbatlarini eritish va aralashtirishni o'z ichiga oladi. Birinchidan, xom ashyo tortiladi va o'choqda birga eritiladi. Aralash to'liq issiq va eriganidan so'ng, tarkibning bir xilligini ta'minlash uchun aralashtiriladi. Shundan so'ng, qotishma ignabargli yoki ingotlarni hosil qiluvchi qoliplarga quyiladi, so'ngra sovutiladi va keyinchalik qayta ishlanadi. Rolling, shakllantirish yoki ishlov berish mahsulotning yakuniy talablari bo'lib, oxirgi-ilovaning texnik xususiyatlariga muvofiq amalga oshiriladi. Butun jarayon H62 guruchning sifati va xususiyatlarini saqlab qolishni ta'minlaydi.

H62 brass

H62 Brassning ilovalari

Ilovalikatsiya toifasi	ga misollar Ailovalar
Elektr komponentlari	Ulagichlar, terminallar, elektron plata komponentlari
Mexanik qismlar	Buloqlar, ekranlar, radiator qismlari
Qurilish materiallari	Guruch kafel bezaklari, guruch tasma, guruch bar, guruch o'tish chizig'i, zinapoyaning guruch burunlari

H59 va H62 guruch o'rtasidagi farqlar

Asosiy parametr	H59 Guruch	H62 Guruch
Tarkibi	59% mis	62% mis
Kuch	Yuqori	O'rtacha
Qattiqlik	Yuqori	O'rtacha
Egiluvchanlik	Pastroq	Yuqori
Korroziya Res.	Pastroq	Yuqori
Wear Res.	Yuqori	O'rtacha
Ilovalar	Yuklang-Ayiq	Shakllantirish

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: H62 guruchning asosiy tarkibi qanday?

Javob: H62 guruchning 62% mis, qolgan qismi ruxdan iborat. Ushbu qotishma ishlov berish xususiyatlarini yaxshilash uchun qo'rg'oshinning kichik qismini ham o'z ichiga olishi mumkin.

Savol: H62 guruch H59 guruch bilan qanday taqqoslanadi?

Javob: H59 va H62 guruchni solishtirganda, H62 mis tarkibiga ega va shuning uchun odatda yaxshi korroziyaga chidamlilik va yaxshi plastisiyani ta'minlaydi; H59 esa ishlov berish qobiliyatini oshirish uchun ko'proq qo'rg'oshin tarkibiga ega bo'lishi mumkin.

Savol: H62 guruchiga payvandlash imkoniyatini nima beradi?

Javob: H62 guruch payvandlashda ishlatilishi mumkin, chunki u juda yaxshi plastika, etarli kuch va egiluvchanlikka ega, bu payvandlash paytida strukturaviy yaxlitlikni saqlaydi.

Savol: Ko'p qirrali ilovalarga ega H62 guruch uchun mas'ul bo'lgan xususiyatlarni nomlay olasizmi?

Javob: Ajoyib korroziyaga chidamlilik, yaxshi plastiklik va chidamlilik H62 guruchni ko'plab ilovalar, jumladan, atmosfera ta'siri uchun ko'p qirrali qiladi.

Savol: H62 guruch odatda nima uchun ishlatiladi?

Javob: H62 guruch ham mustahkamlik, ham egiluvchanlik zarur bo'lganda ishlatiladi; masalan, guruch chiziqlar ishlab chiqarishda, lehimlashda va chidamlilik va korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan holatlarda.

Savol: Qo'rg'oshin kabi iz elementlarning mavjudligi H62 guruchiga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Qo'rg'oshinning iz miqdori korroziyaga chidamliligi yoki umumiy chidamliligiga salbiy ta'sir qilmasdan guruchning ishlov berish qobiliyatini oshiradi.

Savol: H62 guruch maxsus dasturlar uchun tayyorlanishi mumkinmi?

Javob: Ha, H62 Brass qotishma tarkibini o'zgartirish orqali maxsus ilovalarga moslashtirilishi mumkin, bu yaxshi ishlov berish yoki korroziyaga chidamlilik uchun iz elementlarini sozlashni o'z ichiga olishi mumkin.

Savol: Nima uchun H62 guruchni ochiq havoda ishlatish kerak?

Javob: Yuqori korroziyaga chidamliligi va chidamliligi tufayli H62 guruch qatroni og'ir ob-havo sharoitlariga bardosh bera oladi va shuning uchun ochiq havoda ishlatiladi.

Savol: H62 uchun alfa-beta guruchning qanday afzalligi bor?

Javob: Alfa{0}}beta bo‘lishi H62 ga aralash eritma kuchi va egiluvchanligini beradi, bu uni har ikkala xususiyatni talab qiluvchi strukturaviy ilovalarda foydalanish uchun ideal qiladi.

Savol: H62 guruch atmosfera sharoitida qanday qilib o'z xususiyatlarini saqlab qoladi?

Javob: H62 guruch korroziyaga chidamliligi tufayli atmosfera sharoitida o'z xususiyatlarini saqlab qoladi, bu esa namlik va boshqa atrof-muhit parametrlari ta'sirida yomonlashishiga yo'l qo'ymaydi.

Bizning mahsulot assortimentimiz

1. Sof mis (lavha, trubka, sim)

Boshlang'ich sinflar: T1 (C11000), T2 (C10100). Biz C11000 (T1) ni mukammal o'tkazuvchanligi uchun birinchi o'ringa qo'yamiz.

Standartlar:ASTM B152 (varaq), ASTM B75/B88 (quvur), ASTM B1/B3 (sim), EN, JIS, GB/T.

Oddiy o'lchamlar:

Quvur:OD 6 mm - 200 mm.

Varaq:Qalinligi 0,5-50 mm.

Tel:Diametri 1,0-10 mm.

2. Fosfor deoksidlangan mis (quvur, varaq)

Boshlang'ich sinflar:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Payvandlash va sanitariya-tesisat uchun ideal.

Standartlar:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.

Oddiy o'lchamlar:

Quvur:OD 8mm - 150mm.

Varaq:Qalinligi 1,0-30 mm.

3. Guruch (tasma va bobin)

Boshlang'ich sinflar:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Biz H62 ni kuchli quvvat va ishlov berishning ajoyib muvozanati uchun tavsiya qilamiz.

Standartlar:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.

Oddiy o'lchamlar:

Ip/bo'lak:Qalinligi 0,1 mm - 3,0 mm, kengligi 600 mm gacha.

To'liq mahsulot katalogini oling

Bizning fabrikamiz

Bizning korxonamiz sanoat{0}}ilg‘or uzluksiz quyish va prokat ishlab chiqarish liniyalari, nozik prokat tegirmonlari, ko‘p o‘tkazgichli tortma agregatlari va avtomatlashtirilgan shakllantirish uskunalari bilan jihozlangan bo‘lib, ular mis tayoqlardan tayyor mahsulotga samarali va barqaror o‘tish imkonini beradi. Bizning asosiy texnikamiz-sof mis (masalan, C11000/T1), fosforsiz oksidlangan mis (masalan, C12200/TP2) va guruchni (masalan, H62)-choplar, simlar, simlar, novlar ko'rinishidagi barcha turdagi navlarni moslashuvchan tarzda ishlab chiqarish imkonini beradi. Shuningdek, biz kesish, kesish va nozik pardozlash kabi moslashtirilgan ishlov berish xizmatlarini taqdim etamiz.

Iqtibos oling