Bass naychasining ekzolavjasi - bu isitiladigan guruchli matolarni ekstuderga joylashtirish va ularni o'ldirish uchun ularni shakllantirish uchun yuqori bosimdan foydalanish orqali oddiy metallni qayta ishlash usuli. Quyida guruch trubkasini ekstruziya jarayonining batafsil qadamlari va xususiyatlari keltirilgan:
1. Brost truba ekstruziya jarayoni
1.1 Billet tayyorlash
Moddiy materiallar: talablarga javob beradigan (masalan, H65, H68, H68 va boshqalar kabi) talablarga javob beradigan begrak qotishmasini tanlang.
Billetni kesish: yo yasni ekzatsiya qilish uchun yaroqli o'lchamlarga kesib oling.
Billet isitish: guruchni plastikni yaxshilash uchun plastik deformatsiya haroratiga (odatda 600 daraja {{{{{{{{{{-800} darajasiga qizdiring).
1.2 Ekküzy Qoralatib
Yuklanmoqda: isitiladigan ignani ekstruderning barreliga qo'ying.
Qo'llash bosimi: Yuqori bosimni o'lchagich orqali ushlab turish uchun ekzilayotgan novda orqali yuqori bosim qo'llaniladi.
Designe Design: O'lganining shakli va o'lchami tashqi diametrli, devor qalinligi va bass naychasining kesishadigan shaklini aniqlaydi.
Naychani ekstrucing: Billet yuqori bosim ostida o'lishi uchun yuqori bosim ostida o'tadi.
1.3 sovutish va to'g'rilash
Sovutish: ekstruded BRASS trubkasi uning shakli va xususiyatlarini tuzatish uchun suv yoki havo sovusi bilan tez soviydi.
Tuzatish: To'g'ri va yudamlik talablariga javob berish uchun Broass naychasini to'g'rilash uchun to'g'ri mashinani to'g'rilash mashinasini to'g'rilang.
1.4 kesish va sirtni davolash
Kesish: ekstruded uzun uzun naychani kerakli uzunlikka kesib oling.
Sirtni davolash: podshab, tuzlangan yoki lözırıcı, sirtni tugatish va korroziyaga chidamlilikni yaxshilash.
1.5 Tekshirish va qadoqlash
Sifat sinovi: Brost naychasining o'lchamini, qattiqligi va sirt sifatini sinab ko'ring.
Qadoqlash: transport paytida zararni oldini olish uchun mijozlar talablariga muvofiq qadoqlash.
2. Brost truba ekstruziya jarayoni tavsifi
2.1 Afzalliklari
Chaqaksiz qolip: Ekstüsiya jarayoni yuqori bosim va yuqori muhrlovchi talablar bilan holatlar uchun mos keladigan muammosiz nasl naychalarini ishlab chiqarishi mumkin.
Yuqori moddiy foydalanish: ekstruziya jarayoni material chiqindilarini kamaytiradi va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: ommaviy ishlab chiqarish uchun yaroqli, ekzüyon jarayoni tezda qoliplangan bo'lishi mumkin.
Yaxshi mahsulotning yaxshi ishlashi: Brosaber Tube zich tashkiloti, mukammal mexanik xususiyatlar va korroziya qarshiligiga ega.
Yuqori moslashuvchanligi: mog'orni almashtirish orqali turli xil xususiyatlar va Brass naychasining shakllari ishlab chiqarish mumkin.
2.2 Kamchiliklari
Yuqori uskunalar narxi: ekstuder va mog'orning boshlang'ich sarmoyasi katta.
Qattiq energiya sarfi: isitish va ekstruziya jarayoni ko'p miqdordagi energiya sarfini talab qiladi.
Kombinatlik jarayon: Billet isitish harorati, ekzüzini oshirish tezligi va boshqa parametrlar yuqori, jarayonni boshqarish qiyin.
3. Broass naychasining ekstruziya jarayonining asosiy parametrlari
Isitish harorati: Odatda 600 daraja -800}} ilmiy darajasi - bu misli qotishma tarkibiga muvofiq mos keladi.
Ekkuziya tezligi: juda tez sirtsizlik nuqsonlariga olib kelishi mumkin, juda sekin ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Mold dizayni: mog'orning shakli, o'lchami va sirtlari bilan to'g'ridan-to'g'ri misolni bevosita ta'sir qiladi.
Sovutish usuli: Brast trubasini tashkil etish va ishlashiga ta'sir qiluvchi suvni sovutish yoki havo sovutish.
4. Brost truba ekstruziya jarayoni
Sovutish sanoati: Konditsionerlar, muzlatgichlar va boshqa sovutish uskunalari uchun issiqlik almashtirgich naychalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Qurilish sanoati: suv ta'minoti, gaz quvurlari tizimi uchun ishlatiladi.
Avtomobilsozlik: radiatorlar, neft quvurlari va boshqalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Kema-kemasozlik sanoati: dengiz suvi korroziyali quvurlar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Energetika sanoati: elektr ulagichlari va o'tkazuvchan naychalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
5
Energiyani tejash va iste'molni qisqartirish: isitish va sovutish jarayonini optimallashtirish, energiya sarfini kamaytiradi.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish: ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulotning muvofiqligini oshirish uchun avtomatlashtirilgan uskunalar bilan tanishtirish.
Mold optimallashtirish: ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun yuqori aniqlik, uzoq vaqt davomida mog'orlarni ishlab chiqish.
Ekologik toza jarayoni: Yashil ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun chiqindi gaz va chiqindi suvning chiqindilarini kamaytiring.
Jarayon parametrlari parametrlarini oqilona nazorati bilan turli sohalardagi ehtiyojlar ehtiyojlarini qondirish uchun yuqori sifatli, yuqori samarali, yuqori samarali noskalarni ishlab chiqarishi mumkin.
