Turli modellarning mis qotishmalarining ishlash farqlari

1. Yaxshi o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligi: Mis va uning qotishmalari mukammal o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, ular elektronika, elektr va aloqa kabi sohalarda keng qo'llaniladi.

2. Yaxshi plastiklik va ishlov berish qobiliyati: Mis qotishmalari yaxshi plastisiyaga ega va turli shakl va o'lchamdagi komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

3. Yaxshi korroziyaga chidamlilik: mis qotishmalari turli xil qattiq muhitlarda barqarorlikni saqlab turishi mumkin.

4. Yaxshi quvvat va qattiqlik: Mis qotishmalari yuqori quvvat va qattiqlikka ega va kuch va qattiqlikni talab qiluvchi komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

5. Yaxshi issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshilik: Mis qotishmalari yuqori harorat, yuqori bosim, yuqori tezlik va boshqa ish sharoitlarida barqaror ishlashga ega va mos keladigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ayniqsa, ko'p elementli mis qotishmasidan aşınmaya bardoshli qismlar-, val gilzalari, podshipniklar qobiqlari, turbinalar va boshqalar uchun Sn.

6. Yaxshi antibakterial ishlash: Mis qotishmalari ma'lum antibakterial xususiyatlarga ega va tibbiy asboblar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Mis ionlari suvli muhitda chiqariladi, ular bakterial va suvda o'sishni inhibe qilish qobiliyatiga ega. Shuning uchun ular ichimlik suvi quvurlari, kir yuvish mashinasi tsilindrlari va kemalar uchun pervanellarda qo'llaniladi.

7. Yaxshi elektromagnit ekranlash ko'rsatkichi: mis va ba'zi mis qotishmalari elektromagnit to'lqinlarning tarqalishini bloklashi mumkin. Kompas, radar va boshqa tashqi magnit maydonga qarshi muhitlarda ishlatiladigan juda past magnit sezgirlik.

8. Ekologik toza materiallar: Ba'zi mis qotishmalari-toksik emas va oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

9. Iqtisodiyot: Mis qotishmalari nisbatan past narxlarga ega va-katta miqyosdagi ilovalar uchun javob beradi.

1. Binafsha mis sifatida ham tanilgan sof mis, misning eng yuqori miqdori, 99,5% dan ortiq tozaligi, yaxshi egiluvchanligi va moslashuvchanligi tufayli vakuumli muhrlanishda quvurlarni statik muhrlash uchun ishlatiladi.

2. Mis qotishmalari guruch (oddiy guruch, maxsus guruch), bronza (qalay bronza, alyuminiy bronza, berilliy bronza, kremniy bronza, qoʻrgʻoshin bronza) va oq mis (oddiy oq mis, maxsus oq mis) ga boʻlinadi.

Sof mis tarkibidagi boshqa elementlarning miqdoriga ko'ra oddiy sof mis, kislorodsiz mis, anaerob mis va maxsus misga bo'linadi. Zo'r issiqlik o'tkazuvchanligi, o'tkazuvchanligi, magnit bo'lmagan-va plastiklikka ega. Atmosferada va toza suvda yaxshi korroziyaga chidamli, ammo dengiz suvida yomon.

Oddiy sof mis: kislorod miqdori yuqori bo'lganligi sababli, vodorodning mo'rtlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni kamaytiruvchi muhitda qizdirib bo'lmaydi. U asosan o'tkazuvchan va issiqlik o'tkazuvchi komponentlar uchun ishlatiladi.

Deoksidlangan mis: qoldiq deoksidlovchi elementlar (P, Mn) misning o'tkazuvchanligini jiddiy ravishda kamaytiradi va faqat strukturaviy materiallar sifatida ishlatilishi kerak.

Kislorodsiz mis: juda kam kislorod va nopoklik bilan u asosan elektr vakuum qurilmalarida qo'llaniladi.

Maxsus mis: As, Ag, Te va dispers mis kabi turli xil mikroelementlarni o'z ichiga oladi, asosan o'tkazuvchan tarkibiy qismlarda ishlatiladi.

Guruch oddiy guruch va maxsus guruchga bo'linadi.

Oddiy guruch: odatda faqat ikkita elementni o'z ichiga oladi, masalan, Cu Zn ikkilik qotishmasi. H68 68% Cu o'z ichiga olgan mis sink qotishmasini ifodalaydi.

Korroziya sodir bo'lganda, sink korroziyaga uchraydi (galvanizlanadi), shuning uchun u yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Sink miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, u arzonroq, 46% gacha;

Sink miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, stress korroziyasining yorilishi xavfi shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, Si va As qo'shilishi bunday yorilish xavfini kamaytirishi mumkin.

73 guruch, shuningdek, qobiqli guruch sifatida ham tanilgan, H70 dan tayyorlangan va odatda qobiq qoplamalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Eryi guruchida taxminan 65% mis mavjud bo'lib, mis novdalar, simlar, choyshablar, quvurlar, yog'och vintlar, buloqlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

64 guruch taxminan 60% misni o'z ichiga oladi va odatda isitish quvurlari, mis choyshablar, mis simlar, mis novdalar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Standart bo'lmagan dizayn uchun-ko'p ishlatiladigan guruch modellariga H57, H59, H62, H65, H68 va boshqalar kiradi, ularning har biri turli xususiyatlarga ega:

H57 guruch: yaxshi plastisiyaga va korroziyaga chidamliligiga ega, yupqa devorli qismlar va murakkab shaklli mahsulotlarni tayyorlash uchun mos-.

H59 guruch: Yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik, ma'lum kuch va korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan qismlar yoki mahsulotlarni tayyorlash uchun javob beradi.

H62 guruch: Yuqori kuch va qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va katta yuklarga bardosh berishi kerak bo'lgan qismlar yoki mahsulotlarni tayyorlash uchun javob beradi.

H65 guruch: U yaxshi korroziyaga chidamlilik va quvvatga ega, shuningdek, ma'lum darajada qattiqlikka ega va muayyan ta'sir va tebranishlarga bardosh berishi kerak bo'lgan qismlar yoki mahsulotlarni tayyorlash uchun javob beradi.

H68 guruch: Yuqori kuch va qattiqlik, shuningdek, yaxshi korroziyaga chidamlilik va qattiqlik bilan katta yuklarga va muayyan ta'sir va tebranishlarga bardosh berishi kerak bo'lgan qismlar yoki mahsulotlarni tayyorlash uchun javob beradi.

Maxsus guruch: ikki yoki undan ortiq elementlardan tashkil topgan turli xil qotishmalar.

Alyuminiy guruch: Alyuminiy guruchning mustahkamligini, qattiqligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin, lekin shu bilan birga, u o'zining plastisiyasini ham kamaytirishi mumkin, bu uni dengiz kondensatori quvurlarida va korroziyaga chidamliligini talab qiladigan boshqa qismlarda ishlatishga yaroqli qiladi.

Qalay guruch: Kalay guruchning dengiz suviga chidamliligi va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin va odatda kema termal uskunalari va pervanellarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, qalay guruchidagi qalay miqdori odatda 0,5% dan 1,5% gacha o'zgarib turadi va ortiqcha qalay qotishmaning plastik deformatsiyasiga zarar etkazishi mumkin. Odatda ishlatiladigan qalay guruch HSn70-1, HSn62-1 va HSn60-1 ni o'z ichiga oladi.

Qo'rg'oshin guruch: Qo'rg'oshin guruchning kesish ish faoliyatini yaxshilashi mumkin, shuning uchun u odatda soatlar va soatlar kabi nozik ishlov berilgan qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Marganetsli guruch: Marganets elementi qattiq guruchda yuqori eruvchanlikka ega. Guruchga 1% dan 4% gacha marganets qo'shilsa, qotishmaning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi uning plastikligini kamaytirmasdan sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.

Temir guruch: Temir guruchning mexanik va texnologik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Tez-tez ishlatiladigan temir guruch plastinka raqami Hfe59-1-1 bo'lib, temir miqdori odatda 1,5% dan past bo'lib, u yuqori quvvat va qattiqlikka ega.

Nikel guruch: Nikel atmosfera va dengiz suvida guruchning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

Bronza qadimgi metall qotishmasi bo'lib, uning tarkibiga ko'ra har xil turlarga bo'linishi mumkin, masalan, qalay bronza (ko'pincha ishlatiladigan), alyuminiy bronza, berilliy bronza, fosfor bronza, kremniy bronza va boshqalar.

Qalay bronza kundalik hayotimizda keng qo'llaniladi, uning tarkibida 3-14% qalay mavjud. Qalay miqdori ortishi bilan qotishmaning mustahkamligi va qattiqligi ham mos ravishda yaxshilanadi. Ushbu qotishma mis va guruchga qaraganda kichik hajmdagi qisqarish tezligiga va korroziyaga chidamliligiga ega.

Qalay miqdori 6% dan kam bo'lsa, u sovuq deformatsiyani qayta ishlash uchun javob beradi;

Qalay miqdori 6-7% gacha bo'lsa, u issiq ishlov berish uchun javob beradi;

Qalay miqdori 10-14% gacha bo'lsa, u qotishmalarni quyish uchun javob beradi.

Ko'p elementli qalay bronza qalay bronzaga sink, fosfor, qo'rg'oshin, nikel va boshqalar kabi elementlarning qo'shilishini anglatadi, bu esa qotishmalarning mexanik xususiyatlarini, ayniqsa elastik va charchoq chegaralarini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Shuning uchun u ko'pincha buloqlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 va boshqalar kabi keng tarqalgan ishlatiladigan qalay bronza yaxshi mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi tufayli ko'pincha elastik qismlarni, aşınmaya bardoshli qismlarni, magnit va korroziyaga chidamli qismlarni, masalan, buloqlar, buloqlar, buloqlar, tornalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. va hokazo.

Mexanik qalay bronza, shuningdek, qurol misi sifatida ham tanilgan, 10% qalayni o'z ichiga oladi va ko'pincha viteslar, klapanlar va parvonalar kabi korroziyaga-bardoshli va eskirishga{2}}bardosh qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Qalay bronza podshipniklar 12-15% qalaydan iborat bo‘lib, odatda temir yo‘l o‘qlari kabi past tezlikda og‘ir yuk ko‘taruvchi podshipniklarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Tanga qalay bronza 4-10% qalayni o'z ichiga oladi, yaxshi egiluvchanlik va mukammal quyish qobiliyatiga ega, odatda tanga yasashda ishlatiladi.

Qo'ng'iroq bronzasi 20-32% qalayni o'z ichiga oladi va aralashmalar qancha kam bo'lsa, tovush shunchalik tiniq va yoqimli bo'ladi.

Bronza buyumlari mis mahsulotining qadimiy turi bo'lib, asosan mis va qalaydan iborat bo'lib, ba'zan rux va qo'rg'oshin kabi elementlar qo'shiladi. Bronza haykallari va uy bezaklari uchun ishlatiladigan bronza eritmaning suyuqligini yaxshilash va quymalarning sirt naqshlarini aniq qilish uchun oz miqdorda nikel va mishyak qo'shiladi.

Qadim zamonlarda nometall misdan yasalgan boʻlib, u koʻzgu mis deb ataladi, ular misning uchdan ikki qismi-va qalayning uchdan bir qismi-boʻlgan.

Alyuminiy bronzaning alyuminiy tarkibi 11,5% dan kam. Alyuminiyga nisbatan qalayning narxi yuqori bo'lganligi sababli, odamlar ko'pincha qalay bronzasini alyuminiy bronza bilan almashtiradilar.

To'qimalarining ishlashi nuqtai nazaridan alyuminiy bronza yaxshi suyuqlikka ega, lekin katta hajmdagi qisqarish tezligiga ega va alumina qo'shimchalarini o'z ichiga oladi, bu esa yorilishga moyil bo'ladi.

Mexanik ishlash nuqtai nazaridan alyuminiy bronza uchqun hosil qilmaydi. Alyuminiy tarkibi ortishi bilan mustahkamlik va qattiqlik oshadi, lekin plastiklik kamayadi.

Alyuminiy tarkibi 5-8% gacha bo'lsa, sovuq va issiq ishlov berish mumkin; Alyuminiy miqdori 8-11% gacha bo'lganida, oquvchanlik yomon, shuning uchun u ko'pincha quyma qotishma sifatida ishlatiladi.

Korroziyaga chidamliligi nuqtai nazaridan alyuminiy bronza yuzasi zich oksidli plyonka hosil qiladi, shuning uchun uning korroziyaga chidamliligi qalay bronzadan yaxshiroqdir.

Ko'p elementli alyuminiy bronza alyuminiy bronzaga temir, nikel va marganets kabi elementlarning qo'shilishini anglatadi. Ushbu elementlarning qo'shilishi don hajmini yaxshilash, o'z-o'zidan tebranish mo'rtligidan qochish, kuchni yaxshilash va mo'rtlashuvning oldini olish mumkin. Shu bilan birga, nikel issiqlik va korroziyaga chidamliligini ham oshirishi mumkin.

Berilliy bronza juda qimmatbaho metall material bo'lib, uning narxi kumushdan ham yuqori. Ushbu metall material yuqori quvvat, yuqori qattiqlik va mukammal charchoq va elastik chegaralarga ega. Bundan tashqari, mukammal korroziyaga chidamliligi, aşınma qarshiligi va sovuqqa chidamliligi bor va kislotali yoki gidroksidi muhitda reaksiyaga kirishmaydi. Bundan tashqari, berilliy bronza ham yaxshi o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.

Berilliy bronza ko'pincha ilg'or nozik elastik komponentlar va maxsus aşınmaya bardoshli komponentlar- sifatida ishlatiladi. Bundan tashqari, ko'pincha konlar va neftni qayta ishlash zavodlari kabi ta'sirsiz muhitlarda qo'llaniladi. Berilyum bronzaning ish faoliyatini yanada yaxshilash uchun odatda oz miqdorda Ni qo'shiladi, bu elastiklik, kuch, aşınma va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.

Beriliy bronzasini tayyorlashda, shuningdek, materialning xususiyatlariga ta'sir qilmaslik uchun P va Pb nopoklik elementlarining tarkibini nazorat qilish kerak.

Kimyoviy tarkibiga ko'ra, oq misni oddiy oq mis va maxsus oq misga bo'lish mumkin.

Oddiy oq mis faqat mis va nikeldan iborat.

Mis va nikeldan tashqari, maxsus oq mis tarkibida sink, marganets, alyuminiy, temir va qo'rg'oshin kabi elementlar ham mavjud, shuning uchun u rux oq mis, marganets oq mis, alyuminiy oq mis, temir oq mis va qo'rg'oshin oq mis deb ataladi.

Qo'llanilishiga ko'ra oq misni strukturaviy oq mis va elektr oq misga bo'lish mumkin.

Strukturaviy oq mis, odatda 3-30% Ni o'z ichiga olgan yuqori quvvat va korroziyaga chidamli Cu Ni qotishmasini anglatadi va ko'pincha yuqori bosim va past harorat ostida strukturaviy material sifatida ishlatiladi.

Elektr oq mis mukammal o'tkazuvchanlik va cho'zilish xususiyatiga ega, bu uni uzoq masofali, yuqori quvvatli elektr uzatish liniyalari va havo elektr simlarini ishlab chiqarish uchun mos qiladi.

Maxsus oq mis, uning ish faoliyatini yaxshilash uchun boshqa elementlarni qo'shib, strukturaviy oq misga asoslangan.

Masalan, alyuminiy oq mis yuqori{0}}harorat ko'rsatkichlariga ega va ichki yonuv dvigatellarining yuqori haroratli-qismlarida foydalanish uchun javob beradi;

Kremniyli oq mis mukammal cho'zilish va o'tkazuvchanlikka ega bo'lib, uni yuqori quvvatli{0}}elektr uzatish liniyalarida, havo tramvay liniyalarida va hokazolarda foydalanish uchun qulay qiladi;

Sink oq mis mukammal issiqlikka chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va charchoqqa chidamliligiga ega, kichik qarshilik harorat koeffitsienti bilan buloqlar yoki termoelektrik materiallarni tayyorlash uchun mos keladi.

Strukturaviy oq mis oddiy oq mis, temir oq mis, sink oq mis va alyuminiy oq misni o'z ichiga oladi, ular yaxshi korroziyaga chidamliligi va ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. Kondensatorlar, issiqlik almashtirgichlar, tibbiy asboblar, korroziyaga chidamli-parchalar, san'at asarlari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Elektr oq misga oddiy oq mis va marganets oq mis kiradi, ular yuqori qarshilik, yuqori termoelektrik potentsial va past qarshilik harorat koeffitsientiga ega. U kompensatsiya simlari, termojuftlar, qarshilik asboblari va isitgichlar uchun ishlatiladi.

To'liq mahsulot katalogini oling

Mis mahsulotlarimiz transport xavfsizligi va mahsulotning yaxlitligini ta'minlash uchun professional qadoqlashdan foydalanadi: Mis quvurlar va novdalar namlikdan himoyalangan streç plyonka bilan mahkam o'ralgan va mustahkamlangan yog'och tagliklarga mahkamlangan,-uzunroq quvurlar uchun qo'shimcha burchak himoyasi bilan mustahkamlangan; Mis plitalar, chiziqlar va simli rulonlar suv o'tkazmaydigan qog'oz yoki plastmassa plyonka bilan qoplangan, tashqi tomondan mustahkam yog'och qutilar yoki po'latdan{2}}bog'langan qattiq yog'och tagliklar bilan o'rnatiladi va korroziyaning oldini olish uchun ichiga VCI (uchuvchi korroziya inhibitori) qog'ozi kiradi. Barcha paketlar mahsulot haqida ma'lumot, ko'tarish belgilari va namlik/zarba haqida ogohlantirishlar bilan aniq belgilangan va butun dunyo bo'ylab manzillarga xavfsiz yetkazib berishni ta'minlash uchun mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.