C28000 H62 guruch materiali PDF
H62 guruch nima?
Bu guruch taxminan 62% mis va 38% rux boʻlgan mis-rux qotishmasidan iborat. Ushbu kompozitsiya tufayli qotishma muvozanatli mexanik kuch, korroziyaga chidamlilik va katta egiluvchanlikni taklif qiladi. Ushbu guruchni ishlab chiqarish sanoat va tijorat sohalarida ilovalarni tayyorlash uchun quyish, zarb qilish va prokatlash jarayonlari orqali amalga oshiriladi. Ko'p qirrali va bardoshli bo'lgan H62 guruch klapanlar, quvurlar va dekorativ armatura ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
H62 guruch ishlov berish mumkinmi?
| Mulk | Reyting / Tavsif |
|---|---|
| Ishlov berish qobiliyati reytingi | ~ 40% (C36000 bilan solishtirganda 100%) |
| Chip shakllanishi | Nisbatan uzun, ipli chiplar ishlab chiqaradi. Qo'rg'oshinli qotishmalar kabi chiplarni toza buzmaydi. |
| Asbob kiyimi | O'rtacha. Karbid yoki yuqori{1}}tezkor po'latdan (HSS) o'tkir qirralari bo'lgan asboblar tavsiya etiladi. |
| Asosiy cheklovchi omil | Kam qo'rg'oshin (Pb) tarkibi ( 0,08% dan kam yoki teng). Qo'rg'oshin C36000 kabi qotishmalarda moylash va chip{2}}to'sar vazifasini bajaradi, H62 ga etishmaydi. |
| Eng yaxshi uchun | Mexanik ishlov berishdan keyin sezilarli sovuq ishlov berish (masalan, shtamplash, bükme) bilan birlashtirilgan operatsiyalar, chunki u yuqori egiluvchanlikka ega. |
H62 guruchdagi mis va sink
H62 guruchining asosiy kompozitsiyalari mis va sink bo'lib, ular birgalikda qotishmaning o'ziga xos xususiyatlarini yaratadi. Umuman olganda, qotishmaning taxminan 60-63% misdan, qolgan qismi esa 37-40% sinkdan iborat. Ushbu diapazon ishlab chiqaruvchilar tomonidan mustahkamlik, egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilik o'rtasida tanlangan nozik muvozanatga asoslanadi va H62 guruchini ko'plab ilovalar uchun ochiq qoldiradi.
Misning eng yuqori miqdori metallarning issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini va turli muhitlarda, shu jumladan namlik va ba'zi kislotalarda korroziyaga chidamliligini oshiradi. U materialning egiluvchanligini nazorat qiladi, bu esa yorilishsiz murakkab qismlarga shakllantirish yoki ishlov berish imkonini beradi.
Aksincha, sink kuch va aşınma qarshiligini taklif qiladi. Bu qotishmani mexanik zo'riqishlarga bardosh bera oladigan darajada qattiq qiladi, shuning uchun viteslar, podshipniklar va klapanlar ishlab chiqariladi. Sink qotishma narxini uning ish faoliyatini jiddiy ravishda pasaytirmasdan tushirishga xizmat qiladi va shu bilan sanoatda foydalanish uchun uning iqtisodiy qiymatiga hissa qo'shadi.
H62 guruchidagi mis va ruxning maxsus aralashmasi mexanik va kimyoviy xususiyatlarning muvozanatini, shuningdek, ishlov berish va uzoq umr ko'rishni ta'minlaydi. Ushbu mukammal kombinatsiya tufayli H62 guruch avtomobil qismlari, elektr konnektorlari va dekorativ{3}}birga tegishli materiallarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
H62 guruch xususiyatlari
1. Yuqori kuch va plastiklik balansi:
Cho'zilish kuchi 330 MPa dan katta yoki unga teng, cho'zilish 10% dan katta yoki teng (qattiq holatda), mukammal sovuq/issiq ish ko'rsatkichi.
Shtamplash, chizish, zarb qilish va boshqalar kabi jarayonlar uchun javob beradi.
2. Yuqori xarajat-Samaralilik: arzon narxlardagi, eng koʻp qoʻllaniladigan guruchlardan biri.
3. Korroziyaga chidamlilik: chuchuk suv va atmosfera sharoitida yaxshi korroziyaga chidamlilik, lekin dengiz suvi yoki ammiak{1}}o'z ichiga olgan muhitda stressli korroziya yorilishiga moyil.
4. Keng ishlov berish moslashuvi: Sovuq haddeleme, issiq haddeleme, payvandlashni qo'llab-quvvatlaydi, ammo stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun sovuq ishlov berishdan keyin tavlanish kerak.
Umumiy mahsulot shakllari va spetsifikatsiyalari
|
Mahsulot shakli |
H62 guruchning spetsifikatsiya diapazoni |
Standart/shart |
|
Plita |
Qalinligi 0,2-100 mm, kengligi 305-1000 mm |
Issiq haddelenmiş (R), yumshoq (M), qattiq (Y) |
|
Ip |
Qalinligi 0,1-3,0 mm |
M, Y₂, Y va boshqalar. |
|
Quvur |
Tashqi diametri 6-530 mm, devor qalinligi 0,5-50 mm |
Sovuq ishlangan yoki yarim{0}}qattiq holat |
|
Bar |
Diametri 5-200 mm, Uzunligi 2500-6000 mm |
Chizilgan dumaloq, qora sirt dumaloq |
|
Tel |
Diametri 0,5-12,7 mm |
O'ralgan yoki tekis chiziqlar |
Qayta ishlash masalalari
Yuvish jarayoni: ichki stressni bartaraf etish va yorilishning oldini olish uchun sovuqdan keyin 550-650 daraja tavlanishni talab qiladi.
Payvandlash uchun qo'yiladigan talablar: Sink bug'lanishini va g'ovak nuqsonlarini kamaytirish uchun argonli payvandlashni afzal ko'ring.
Korroziyadan himoya qilish: dengiz suvi yoki ammiak muhitiga bevosita ta'sir qilishdan saqlaning; qoplama yoki qoplama qo'shish tavsiya etiladi.
H62 guruch va H59 guruch o'rtasidagi farq nima?
H62 mis miqdori yuqoriroq (60,5%-63,5% ga nisbatan H59 ga nisbatan 57%-60%) bo‘lib, u yanada yaxshi plastisiyani ta’minlab, murakkab ishlov berish uchun mos keladi. H59 biroz pastroq quvvatga ega, lekin tejamkorroq.
Bizning mahsulot assortimentimiz
1. Sof mis (lavha, trubka, sim)
Boshlang'ich sinflar: T1 (C11000), T2 (C10100). Biz C11000 (T1) ni mukammal o'tkazuvchanligi uchun birinchi o'ringa qo'yamiz.
Standartlar:ASTM B152 (varaq), ASTM B75/B88 (quvur), ASTM B1/B3 (sim), EN, JIS, GB/T.
Oddiy o'lchamlar:
Quvur:OD 6 mm - 200 mm.
Varaq:Qalinligi 0,5-50 mm.
Tel:Diametri 1,0-10 mm.
2. Fosfor deoksidlangan mis (quvur, varaq)
Boshlang'ich sinflar:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Payvandlash va sanitariya-tesisat uchun ideal.
Standartlar:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Oddiy o'lchamlar:
Quvur:OD 8mm - 150mm.
Varaq:Qalinligi 1,0-30 mm.
3. Guruch (tasma va bobin)
Boshlang'ich sinflar:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Biz H62 ni kuchli quvvat va ishlov berishning ajoyib muvozanati uchun tavsiya qilamiz.
Standartlar:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Oddiy o'lchamlar:
Ip/bo'lak:Qalinligi 0,1 mm - 3,0 mm, kengligi 600 mm gacha.
To'liq mahsulot katalogini oling
Bizning fabrikamiz
Bizning korxonamiz sanoat{0}}ilg‘or uzluksiz quyish va prokat ishlab chiqarish liniyalari, nozik prokat tegirmonlari, ko‘p o‘tkazgichli tortma agregatlari va avtomatlashtirilgan shakllantirish uskunalari bilan jihozlangan bo‘lib, ular mis tayoqlardan tayyor mahsulotga samarali va barqaror o‘tish imkonini beradi. Bizning asosiy texnikamiz-sof mis (masalan, C11000/T1), fosforsiz oksidlangan mis (masalan, C12200/TP2) va guruchni (masalan, H62)-choplar, simlar, simlar, novlar ko'rinishidagi barcha turdagi navlarni moslashuvchan tarzda ishlab chiqarish imkonini beradi. Shuningdek, biz kesish, kesish va nozik pardozlash kabi moslashtirilgan ishlov berish xizmatlarini taqdim etamiz.
