Mis 101 va 110 ni solishtirganda, ikkalasi ham o'tkazuvchanliklari tufayli elektr va termal ilovalar uchun juda mos keladi. Mis 110 kislorod qo'shilishi odatdagi misga qaraganda kuchliroq va korroziyaga{4}} chidamliroqdir. Shuning uchun, u strukturaviy ilovalar uchun va chidamlilik haqida gap ketganda juda mos keladi. Ushbu maqola Mis 101 va 110 o'rtasidagi farqlar haqida, ularning xususiyatlari, ishlatilishi va ishlov berilgan qismlari, ular yaratish uchun foydalanadilar.
Mis 101 nima?
Mis 101 yoki C10100 kislorodsiz,{2}}o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan mis turidir. Unda mis miqdori kamida 99,99 foizni tashkil qiladi. Yuqori tozalik uni issiqlik uzatish va elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha optimal ko'rsatkichlar kerak bo'lgan joylarga yaxshi moslash imkonini beradi. Ushbu xususiyatlar tufayli u talab qilinadigan tizimlar va elektron qismlarga mos keladigan eng yaxshi qotishma hisoblanadi. Shunday qilib, yuqori o'tkazuvchanlik va oksidlanishga qarshi turish qobiliyati uni ayniqsa aniq foydalanish uchun qiladi.
CNC ishlov berishda mis 101 ning qo'llanilishi
Mis 101 mos ishlov berish qulayligiga ega. Shunday qilib, u afzal ko'riladiCNC ishlov berishmisning boshqa turlariga nisbatan. Bundan tashqari, qotishma silliq chiqib ketish tomoniga ega va boshqa materiallarda kuzatilganidek, asboblarda juda ko'p eskirishga olib kelmaydi. Shu sababli, elektr konnektorlari, elektron platalar va terminallar kabi aniq, yuqori o'tkazuvchanlikni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish nisbatan osonroq. Bundan tashqari, u lehim uchlari, issiqlik almashtirgichlar va noyob elektr komponentlari kabi murakkab xususiyatlarni ishlab chiqarishda ustundir.
Mis 101 dan ishlab chiqarilgan komponentlar:
Elektr konnektorlari
Issiqlik almashinuvchilari
Elektron plata yostiqchalari
Lehimlash bo'yicha maslahatlar
Elektr terminallari
Aniq komponentlar
EMI himoya qiluvchi komponentlar
Maxsus konnektorlar
Avtobus barlari
Mis uzuklar
Mis chiziqlar
Misning xossalari, kimyoviy tarkibi va ishlov berish imkoniyatlari 101
| Turkum | Mulk | Tafsilotlar/Raqamlar | Noyob ishlov berish imkoniyatlari |
| Kimyoviy tarkibi | Mis (Cu) | Minimal 99,99% | Simli EDM: yuqori-aniqlik va elektr kontaktlari kabi murakkab geometriyalar uchun juda mos keladi. |
| Kislorod (O) | 0,02% dan kam yoki unga teng | Lazer bilan kesish: issiqlik almashtirgichlar kabi yupqa{0}}devorli qismlarni aniq kesish uchun ideal. | |
| Boshqa iz elementlari | Minimal fosfor yoki boshqa iz elementlari | CNC Frezeleme: Minimal asboblar eskirishi bilan elektr terminallari va nozik konnektorlar kabi qismlarni yaratish uchun juda yaxshi. | |
| Jismoniy xususiyatlar | Zichlik | 8,92 g/sm³ | Nozik torna: elektr shinalar kabi dumaloq, silindrsimon qismlarni yaratish uchun ideal. |
| Elektr o'tkazuvchanligi | 101% IACS (Xalqaro tavlangan mis standarti) | Silliqlash: Sirtni nozik-sozlash uchun zarur, ayniqsa yuqori sifatli-elektron qismlar. | |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 390 W/m·K | Cilalash: issiqlik almashtirgich qismlari uchun foydali bo'lgan termal xususiyatlarni buzmasdan yuqori-sifatli qoplamaga erishadi. | |
| Mustahkamlik chegarasi | 210–250 MPa (Megapaskal) | Bükme: Yupqa mis choyshablar yoki maxsus mis konnektorlarini yorilishsiz shakllantirish uchun javob beradi. | |
| Hosildorlik kuchi | 70–120 MPa | Sovuq ishlov berish: misni nozik halqalar kabi murakkabroq yoki yupqa devorli-shakllarga aylantirish uchun foydalidir. | |
| Elastiklik moduli | 110–130 GPa (Gigapaskal) | Shtamplash: plata prokladkalari va tekis ulagichlar kabi qismlarni-yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun samarali. | |
| Qattiqlik (Brinell) | 30–50 HB | Sovuq prokat: Misni yupqalash uchun mis plyonkalar yoki ingichka devorli qismlarni yaratish uchun ishlatiladi-konstruktiv yaxlitlikni saqlagan holda. | |
| Ishlov berish qobiliyati | Ishlov berish qulayligi | Yuqori tozaligi va egiluvchanligi tufayli asbobning minimal eskirishi bilan ishlov berish juda oson. | CNC frezalash: issiqlik almashtirgichlar va elektr konnektorlari kabi yuqori-aniqlikdagi, past{1}}bardoshli komponentlar uchun juda mos keladi. |
| Yuzaki tugatish | Mexanik ishlovdan keyin mukammal sirt qoplamasi, yuqori-sifatli, silliq qismlarni ta'minlaydi. | Lazer bilan kesish: yupqa mis bo'laklarda murakkab shakllarni aniq, toza kesish uchun juda yaxshi. | |
| Shakllanuvchanlik | Juda balandni osongina maxsus shakllar, simlar, choyshablar yoki quvurlarga shakllantirish mumkin | Yuvish: Stressni engillashtiradi va murakkab sovuq shakllanish va chuqur chizish imkonini berish uchun egiluvchanlikni oshiradi. | |
| Korroziyaga qarshilik | Korroziyaga qarshilik | Ajoyib korroziyaga chidamlilik, ayniqsa kislotali bo'lmagan muhitda- | Elektrokaplama: qattiq muhitga ta'sir qiladigan komponentlar uchun sirt himoyasini kuchaytirishga yordam beradi. |
| Oksidlanishga qarshilik | Uzoq vaqt davomida havo ta'sirida bo'lsa ham, oksidlanishga yuqori qarshilik | Yuzaki qoplama: tashqi yoki nam sharoitda oksidlanishdan qo'shimcha himoya qilish uchun nikel yoki qalay bilan qoplanishi mumkin. | |
| Harorat barqarorligi | Maksimal ish harorati | 200 gradusgacha (Selsiy bo'yicha) sezilarli darajada buzilishsiz. | Issiqlik bilan ishlov berish: U oson ishlov berish uchun mis 101 ni yumshatish yoki og'ir ishlardan keyin egiluvchanlikni tiklash uchun ishlatilishi mumkin. |
Mis 110 nima?
Mis 110 yoki C11000, taxminan 99,9% mis va 0,02% kislorodga ega. Kislorodning ozgina qo'shilishi mis materialining kuchlanish kuchini bildiradi va bir vaqtning o'zida yaxshi kimyoviy va jismoniy o'tkazuvchanlikni saqlaydi. Mis 110, ayniqsa, egiluvchanligi bilan mashhur va egilishi, shakllantirilishi yoki shakllanishi mumkin. Bundan tashqari, u boshqa mis qotishmalariga qaraganda mo'rtlashishga nisbatan kamroq moyil bo'lib, qotishmaning korroziyaga chidamliligi uni ichki va tashqi makonda ishlatishga yaroqli qiladi.
Misning xossalari, kimyoviy tarkibi va ishlov berish imkoniyatlari 110
| Turkum | Mulk | Tafsilotlar/Raqamlar | Noyob ishlov berish imkoniyatlari |
| Kimyoviy tarkibi | Mis (Cu) | Minimal 99,9% | Simli EDM: Issiqlik hosil qilmasdan yupqa mis qismlarida murakkab kesishlar uchun ideal. |
| Kislorod (O) | 0,02% dan kam yoki unga teng | Lazer bilan kesish: toza, aniq kesish uchun, ayniqsa murakkab shakllar uchun juda yaxshi. | |
| Boshqa iz elementlari | Fosfor, qo'rg'oshin (ishlov berish uchun) va boshqa aralashmalarning kichik izlari. | CNC frezeleme: minimal asbob aşınması bilan komponentlarni aniq ishlov berish imkonini beradi. | |
| Jismoniy xususiyatlar | Zichlik | 8,96 g/sm³ | Torna va burg'ulash: qattiq toleranslarni saqlab, silindrsimon yoki yumaloq shakllarni yaratish uchun eng yaxshisidir. |
| Elektr o'tkazuvchanligi | 98% IACS (Xalqaro tavlangan mis standarti) | Elektroformatsiya: Ulagichlar va terminallar kabi yuqori oʻtkazuvchanlik muhim boʻlgan yuqori-aniqlikdagi murakkab qismlar uchun ishlatiladi. | |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 401 W/m·K | Jilolash: Issiqlik tarqalishi muhim bo'lgan qismlarga, masalan, sovutish tizimlari yoki radiatorlar uchun oyna qoplamasini ta'minlaydi. | |
| Mustahkamlik chegarasi | 210–310 MPa (Megapaskal) | Brazing: qismlarni birlashtirish uchun ishlatiladi, bu materialning o'tkazuvchanligini buzmasdan mustahkam va uzoq muddatli bog'lanishni ta'minlaydi. | |
| Hosildorlik kuchi | 70–150 MPa | Issiq ishlov berish: avtobus barlari kabi yorilishsiz shakllantirish va bükme talab qiladigan kattaroq qismlar uchun ideal. | |
| Elastiklik moduli | 110–130 GPa (Gigapaskal) | Sovuq ishlov berish: Mis 110 ni murakkab qismlarga, masalan, ingichka choyshablar yoki murakkab shakllarga aylantirish uchun yaxshi ishlaydi. | |
| Qattiqlik (Brinell) | 30-60 HB | Silliqlash: Yuqori aniqlikdagi mis komponentlar, ayniqsa, elektr yoki yuqori unumdorlik-parchalarda silliq ishlov berish uchun ishlatiladi. | |
| Ishlov berish qobiliyati | Ishlov berish qulayligi | Yuqori egiluvchanligi va egiluvchanligi tufayli asbobning minimal eskirishi bilan ishlov berish juda oson. | Yuqori-Tezlikdagi CNC frezalash: Elektr konnektorlari, terminallar va shina novlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun ajoyib aniqlikni taklif etadi. |
| Yuzaki tugatish | Elektron yoki dekorativ ilovalarda yuqori-sifatli ko‘rinish uchun ideal bo‘lgan mukammal sirt pardozlariga erishadi. | Simli EDM: lazer yoki plazma bilan kesish kabi boshqa usullarga ta'sir qiladigan termal buzilishlarsiz silliq, nozik-kesilgan qirralar hosil qiladi. | |
| Shakllanuvchanlik | Juda yaxshi va sovuq holda{0}}sim, choyshab va chiziqlar kabi shakllarga keltirilishi mumkin. | Shtamplash: Elektr terminallari yoki ulagichlar kabi tekis yoki shakllangan mis qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun samarali. | |
| Korroziyaga qarshilik | Korroziyaga qarshilik | Korroziyaga juda chidamli, ayniqsa toza suv va atmosfera muhitida. | Yuzaki ishlov berish: qattiq muhitda korroziyaga chidamliligini oshirish uchun nikel qoplamasi yoki fosfatlash qo'llanilishi mumkin. |
| Oksidlanishga qarshilik | Uzoq vaqt davomida havoga ta'sir qilganda ham sirt yaxlitligini saqlaydi. | Elektrokaplama: Oksidlanish qarshiligini oshiradi va yuqori namlik yoki tuzli muhitda sirtning chidamliligini oshiradi. | |
| Harorat barqarorligi | Maksimal ish harorati | Mexanik xususiyatlarni sezilarli darajada yomonlashtirmasdan 200 darajagacha bo'lgan haroratlarda foydalanish uchun javob beradi. | Yuvish: Stressni engillashtirish va Mis 110 ning murakkab qismlarda, ayniqsa issiqlik almashinuvchilari uchun ish qobiliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi. |
Mis 110 va 101 o'rtasidagi to'g'ri tanlov
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, Copper 101 va 110 o'rtasidagi yakuniy tanlov butunlay sizning loyihangiz talablariga bog'liq. Elektr o'tkazuvchanligi juda muhim bo'lgan ilovalar uchun siz Mis 101 dan foydalanishingiz mumkin. Chunki u yuqori unumdor{5}}qismlar/mahsulotlarda yaxshi xizmat qiladi. Biroq, agar loyihangiz yaxshi mexanik xususiyatlarga va korroziyaga qarshi qobiliyatlarga muhtoj bo'lsa, Copper 110 o'ziga xos mustahkamligi, chidamliligi va o'tkazuvchanligi tufayli-loyihalaringiz uchun to'liq mahsulotdir.
Biz taqdim eta oladigan mahsulot shakllari
| Mahsulot toifasi | Materiallar standartlari | Umumiy qotishmalar | Asosiy texnik xususiyatlar (sozlanishi mumkin) |
|---|---|---|---|
| Mis quvurlar | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3mm - 300mm Devor qalinligi: 0,5 mm - 20 mm Temperat: yumshoq (O), yarim{0}}qattiq (H50), qattiq (H80) Shakl: Toʻgʻri uzunliklar, bobinlar, U-bukmalar |
| Mis plitalar / plitalar | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Qalinligi: 0,3 mm - 100 mm Kengligi: 1200 mm gacha Uzunlik: 3000 mm gacha (yoki bobinlar) Yuzaki: tegirmon, sayqallangan, cho'tkasi |
| Mis tayoqlar / barlar | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diametri/toʻgʻri. Hajmi: 3mm - 300mm Shakl: dumaloq, kvadrat, olti burchakli, to'rtburchaklar Vaziyat: chizilgan, ekstrudirovka qilingan, issiq haddelenmiş |
| Mis simlar | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diametri: 0,1 mm - 20 mm Temper: Yumshoq, Tavlangan, Qattiq-Chizilgan Shakl: yalang'och, qalaylangan, torli, g'altaklarda |
| Mis plyonkalar / chiziqlar | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Qalinligi: 0,02 mm - 2.0 mm Kengligi: 600 mm gacha Temper: o'ralgan, tavlangan |
| CNC ishlov berish qismlari | Buyurtmachining chizmasi/talabiga ko'ra. | Barcha umumiy mis qotishmalari (shu jumladan C10100, C11000, C86200 va boshqalar) | Jarayon: Torna, frezalash, burg'ulash, teginish Bardoshlik: ±0,005mm - ±0,1mm Joylashtirish-Qayta ishlash: parda tozalash, jilolash, qoplama |
