Guruch va zanglamaydigan po'latdan: material tanlash uchun asosiy taqqoslashlar

Tanlangan material yakuniy qismlarning ishlashi, ishlash muddati va samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Ikkita metall, guruch va zanglamaydigan po'lat, o'ziga xos xususiyatlarga va turli xil ilovalarga ega. Ushbu maqola guruch va zanglamaydigan po'latni bir nechta muhim atributlar bo'yicha taqqoslaydi.

Guruch asosan mis (Cu) va ruxdan (Zn) iborat qotishma metalldir. Odatda yaxshi korroziyaga chidamliligi, mukammal ishlov berish qobiliyati va yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga ega. Guruch odatda sariq{2}}oltin rangga ega, bu uni bezakdagi ilovalar uchun juda yoqimli qiladi. Xususan, mis va ruxning qotishma tarkibidagi o'zgarishlar guruchga turli xil jismoniy va kimyoviy xususiyatlarni aniq sanoat ehtiyojlariga moslashtiradi.

Afzalliklari va kamchiliklari

Yaxshi ishlov berish: Guruchni kesish va shakllantirish oson, murakkab dizaynlarga mos keladi.

Yaxshi o'tkazuvchanlik: elektron va issiqlik almashinuvi uchun juda mos keladi.

Korroziyaga qarshilik: agar quruq bo'lsa, sirtda oksidli qatlam paydo bo'ladi, bu himoya qiladi.

Korroziyaga moyil: uning korroziyaga chidamliligi nam yoki xlorli muhitda pasayadi, bu esa stressli korroziyaning yorilishiga olib keladi.

Kam quvvatlilik: Guruch zanglamaydigan po'latga nisbatan juda past kuch va qattiqlikka ega.

Tasnifi va qotishma navlari

Guruchni sink tarkibiga va boshqa qotishma elementlarga qarab tasniflash mumkin. Asosiy turlarga quyidagilar kiradi:

Brass C26000 (Tijorat guruch): Yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega umumiy{1}}maqsadli qotishma.

Brass C28000 (qo'rg'oshin guruch): Qo'rg'oshinni o'z ichiga oladi, bu kesish operatsiyalari uchun ishlov berish qobiliyatini oshiradi.

Guruch C21000 (qo'rg'oshin mis): asosan elektr va issiqlik almashinuvi ilovalari uchun.

Zanglamaydigan po'lat kamida 10,5% xromli qotishma bo'lib, mukammal korroziyaga chidamliligi va mustahkamligi uchun keng qo'llaniladi. Xrom qo'shilishi zanglamaydigan po'latdan namlik va kislorod bilan aloqa qilganda uning yuzasida himoya xrom oksidi qatlamini shakllantirishga imkon beradi, bu esa metallning keyingi oksidlanishini va keyinchalik korroziyani oldini oladi. Tarkibi va mikro tuzilishiga ko'ra, zanglamaydigan po'latlarning bir nechta turlari mavjud: ostenitik, ferritik va martensitik zanglamaydigan po'latlar, ularning har biri har xil kuchlilik, qattiqlik va korroziyaga qarshilikka ega.

Afzalliklari va kamchiliklari

Ajoyib korroziyaga chidamlilik: Xrom qo'shilishi zanglamaydigan po'latdan nam va kislorod{0}}bo'lgan muhitda yupqa himoya qatlami hosil qilish imkonini beradi.

Yuqori kuch va qattiqlik: Ushbu material guruchga nisbatan ancha kuchli va og'ir yuklarga bardosh bera oladi.

Yuqori-haroratga chidamlilik: nisbatan yuqori erish nuqtasiga ega boʻlgani uchun u yuqori-haroratga qarshilikka ega.

Yomon ishlov berish qobiliyati: Guruch bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qiyin va maxsus asboblarni talab qilishi mumkin.

Yuqori narx: Xrom va nikel kabi qotishma elementlarning narxi zanglamaydigan po'latni nisbatan qimmatroq qiladi.

Tasnifi va qotishma navlari

Zanglamaydigan po'latni tarkibi va mikro tuzilishiga ko'ra bir necha sinflarga bo'lish mumkin.

Ostenitik zanglamaydigan po'lat (masalan, 18-8 va 316): Keng ko'lamdagi ilovalar uchun yaxshi qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni taklif qiladi.

Ferritik zanglamaydigan po'lat (masalan, 430): O'rtacha korroziyaga chidamli magnit material, ko'pincha oshxona jihozlarida ishlatiladi.

Martensitik zanglamaydigan po'lat (masalan, 410): Yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshli, ammo korroziyaga chidamliligi past; tipik ilovalar pichoq va asboblarni o'z ichiga oladi.

Guruch asosan mis va ruxning qotishmasi bo'lib, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun boshqa elementlar (qalay va qo'rg'oshin kabi) qo'shilishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan, aksincha, temir, xrom, nikel va boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga oladi, tarkibidagi o'zgarishlar zanglamaydigan po'latdan turli xil ilovalarda turli xususiyatlarni ko'rsatishga imkon beradi. Ushbu kompozitsiyalarni bilish dizayn bosqichida to'g'ri materiallarni tanlashga yordam beradi.

Guruch odatda yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi, lekin uning ishlashi turli muhitlarda farq qiladi. Havo ta'sirida guruchda oksidning yupqa qatlami hosil bo'lishi mumkin, bu esa keyingi oksidlanishning oldini olishga yordam beradi. Nam yoki kislotali muhitda, ayniqsa, xloridlar mavjud bo'lganda, guruch korroziyaga olib kelishi mumkin, bu esa stressli korroziyaning yorilishiga olib kelishi mumkin.

Zanglamaydigan po'lat korroziyaga mukammal qarshilikka ega va bu asosan xrom tarkibiga bog'liq. bu element zanglamaydigan po'latdan zich xrom oksidi qatlamini hosil qilish imkonini beradi, bu kislorod va namlikni metall taglik bilan aloqa qilishdan himoya qiladi, shuning uchun zang va korroziyani oldini oladi. Ushbu himoya qatlami o'z-o'zidan tiklanadi, agar kichik tirnalgan yoki shikastlangan bo'lsa, material tezda tiklanadi. Zanglamaydigan po'lat ko'plab kimyoviy moddalar, jumladan kislotalar, asoslar va xloridlarning korroziy ta'siriga qarshi turishi tufayli dengiz sharoitlari, kimyoviy zavodlar va nam iqlim kabi agressiv muhitda yaxshi ishlaydi.

Kuchlanish kuchi materialning bardosh bera oladigan "tortishish" miqdorini belgilaydi. Uzilish kuchi qanchalik baland bo'lsa, material yorilishsiz ko'tara oladigan yuk shunchalik katta bo'ladi. Zanglamaydigan po'lat 500-1100 MPa valentlik kuchiga ega, guruchdan ancha kuchliroq, 340-470 MPa kuchlanishga ega. Bu zanglamaydigan po'latni qurilish va og'ir yuk mashinalari kabi yuqori stressli ilovalar uchun ideal qiladi. Yuqori kuchlanish kuchi bir xil yuk ostida yupqaroq materiallarga imkon beradi, bu esa kengaytirilgan moslashuvchanlik bilan umumiy og'irlikni kamaytiradi.

Chidamlilik kuchi - materialning plastik deformatsiyalanishiga olib keladigan kuchlanish miqdori. Guruch nisbatan past rentabellikga ega, 125-310 MPa. Bu katta yuk ostida deformatsiyalanishini anglatadi. Bundan farqli o'laroq, zanglamaydigan po'latdan 210 dan 820 MPa oralig'ida yuqori rentabellikga ega. U o'z shaklini saqlab qolishi va kuchliroq sharoitlarga bardosh bera oladi. Bu zanglamaydigan po'latni qattiq konstruktiv talablar uchun ideal qiladi, ayniqsa osmono'par binolar yoki bosimli idishlarni qo'llab-quvvatlash ramkalarida.

Umuman olganda, zanglamaydigan po'lat xrom tarkibidan mukammal korroziyaga chidamliligi, katta quvvat va qattiqlik va minimal parvarish talablari tufayli guruchga nisbatan yuqori chidamlilik va uzoq umrga ega deb hisoblanadi. Guruch asosan mis va ruxdan tashkil topgan bo'lsa-da, xiralashish va korroziyaga ko'proq moyil bo'ladi, ayniqsa nam yoki tashqi muhitda, tashqi ko'rinishini saqlab qolish uchun ko'proq parvarish qilishni talab qilishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan qiyin sharoitlarda ustunlik qiladi. Ikki material o'rtasida tanlov dasturning o'ziga xos ehtiyojlari va atrof-muhit omillari bilan boshqarilishi kerak.

8,5 g/sm³ da guruch zichligi 8,0 g/sm³ bo'lgan zanglamaydigan po'latdan ko'ra yuqoriroq zichlikka ega. Bir oz og'irroq bo'lsa-da, bu og'irlik omili ba'zi hollarda guruch komponentiga barqarorlik keltiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, uning zichligi tufayli guruch issiqlik almashinuvchilarining muayyan jihatlarida qo'llanilganda issiqlik uzatishni kuchaytiradi.

Issiqlik o'tkazuvchanligi materialning issiqlikni qanchalik yaxshi o'tkazishini o'lchaydi. Guruch bu borada yaxshi ishlaydi (115 Vt/m-K), bu issiqlik almashinuvchilari, elektron komponentlar va oshxona jihozlari uchun idealdir. Zanglamaydigan po'latdan pastroq issiqlik o'tkazuvchanligi (15-25 Vt/m-K) yuqori haroratli ilovalarda issiqlikni boshqarish imkoniyatlarini cheklaydi. Biroq, bu past issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikni saqlab qolishga yordam beradi, zanglamaydigan po'latni izolyatsiyalash yoki issiqlik manbai bilan aloqa qilish uchun mos qiladi.

Guruch turli xil dizayn spetsifikatsiyalari bo'yicha talablarni qondirish uchun kesish, shakllantirish va qayta ishlashda juda yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega (100%). Bu xususiyat guruchni viteslar va miller kabi nozik qismlarda mukammal qiladi. Aksincha, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qobiliyati pastroq (40-75%) va qayta ishlash uchun maxsus asboblar va texnikaga muhtoj. Bunday farq materiallarni tanlashda ishlab chiqarish xarajatlarini va qayta ishlash qiyinchiliklarini diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Ikkala material ham CNC ishlov berish uchun keng tarqalgan materiallardir.

Elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha guruch zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada ustundir: 15,9 × 106 S / m ga nisbatan 1,32 × 106 S / m. Guruchning elektr o'tkazuvchanligi zanglamaydigan po'latdan deyarli 15 baravar ko'p. Bu past qarshilik muhim bo'lgan elektr kontaktlari va ulagichlari uchun guruchni afzal ko'radi. Korroziyaga chidamliligi haqida gap ketganda, zanglamaydigan po'latdan hech qanday tengdosh yo'q, lekin uning nisbatan past o'tkazuvchanligi elektr zanjirlarida qo'llanilishini cheklashi mumkin.

Kompaniyamiz yuqori sifatli mis va zanglamaydigan po'latdan{0}}mahsulotlar, jumladan, plitalar, quvurlar, barlar, profillar va buyurtma{1}}qismlar bilan ta'minlashga ixtisoslashgan. Ushbu mahsulotlar qurilish va pardozlash, mashinasozlik, energetika va kimyo sanoati, elektronika va elektrotexnika, oziq-ovqat va tibbiyot sohalarida keng qo'llaniladi. Mijozlarga ishonchli, korroziyaga{4}}bardoshli va yuqori{5}}metodik yechimlarni taqdim etish va mijozlarga mahsulot samaradorligi va loyiha samaradorligini oshirishga yordam berish uchun-talab boʻyicha moslashtirishni qoʻllab-quvvatlash uchun qatʼiy materiallar standartlari va jarayon nazoratiga amal qilamiz.

Hozir bog'laning